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时间:2019-11-21

  对此,石化联合会专委、环保专家刘志学指出,一些企业和地区为推动煤化工项目上马,提出所谓废水“零排放”方案,但从已投运的示范项目看,均存在废水水质差、运行系统不稳定、处理成本高等问题,结晶杂盐无序堆存,环境风险极大。

  “《现代煤化工建设项目环境准入条件(试行)》编制时已充分考虑到今后的技术进步空间,为分盐资源化留出技术通道。

  “一个万吨/年的煤制烯烃项目,年产盐量-万吨,一个亿立方米/年的煤制天然气项目,年产盐量-万吨。成功打造了一条集设计研发运营生产销售招商统筹园区孵化于一体的科技箱包生态系统

  因成分复杂,杂盐很难实现回收利用,“即便做到,也只能回用%-%,剩余部分仍属杂盐,目前还没有效处理办法。

  ”“为达到零排放,不少项目选择建设‘蒸发塘’,先让水分自然蒸发,再将剩余盐分储存。

  而化工集团是国内大的化工企业,营业收入接近4000亿元,拥有化工新材料及特种化学品、基础化学品、石油加工、农用化学品、轮胎橡胶和化工装备等6个业务板块。

  蒸发塘后被取消,取而代之的是“结晶”技术,即通过浓缩、蒸馏等方式将杂盐以结晶的形式提取出来。

  熊日华表示,后者是指对杂盐中的氯化钠、钠进行提纯处理,形成可回用的工业盐,目前比较主流的做法称为“分盐结晶”。

  “然而,因后处理工艺比较复杂,技术上还不太成熟,且额外投资和运行成本较高,目前还未实现工业化应用。

  由于没有真正针对煤化工行业的处置规范,只能暂时参考工业盐标准,但二者毕竟不一样,处理中难免有困惑。

  ”减量化、资源化利用是方向摸清难点后,如何煤化工企业的难“盐”之隐?“现在讨论的处理方式,基本都是从末端入手。

  项目运行后,污染物排放指标达到《炼焦化学工业污染物排放标准》中大气污染物特别排放限值要求,即SO2由70~250mg/m3降至30mg/m3、NOx由130~500mg/m3降至150mg/m3。

  与其花费大量精力财力处置盐,不如通过优化工艺技术,在生产过程中“少加盐”,排放少自然少处理。

  这一点得到了刘志学的赞同,前端应在满足工艺条件的情况下“少加盐”,同时做好上下游工艺衔接和沟通协调。

  “高盐水处理要筛选核心技术,在反复试验、验证的基础上优化集成,探索杂盐减量化的新途径。

  一方面要重视全流程的优化衔接,对废水进行分类收集、分质处理,减轻下游处理压力,另一方面,应系统考虑水的有效利用,引入水夹点理论,像用蒸汽一样用好水,提高重复利用率,将废水排放量降至小。

  他表示,已经实现分盐结晶的煤化工项目,结晶盐资源化率多在%-%区间,若能将此效率提至%以上,杂盐处置成本有望进一步降低。

  “也就是要弄清,每吨无机盐后究竟能拿多少产品出来,产量越多,杂盐固废就越少,对环境潜在影响也就越低。

  ”另据了解,生态环境部近日也已将标准事宜提上日程——《煤化工副产氯化钠》《煤化工副产钠》两项征求意见稿,作为首批规范已进入专家论证阶段。

  海关初步统计数据显示,年月出口各种矿物肥料及化肥(不含氯化铵、硝酸钾和动植物有机肥料).万吨,同比减少.%,出口金额.亿美元,同比减少.%。”山东省经信委副主任王万良在12月28日山东省炼化行业新旧动能转换推进会上强调,山东迫切需要加快推进省内石化产业转型升级,拉长产业链,生产石化下游产品,提高国产比例,实现进口替代。该公司已完成一块面积约万多平方米的土地遴选

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